3、焊接件焊接應力如何消除？常用的熱處理方法景什么？4、常用的熱處理方法有哪些？（說出至少三種）什么是調質？5、閉式齒輪（軟、硬齒面）傳動的主要失效形式是什么？設計校核的原則是什么？7、你最熟悉的工業流程是什么？比如煉鐵或煉鋼或軋鋼。8、一個液壓缸，受到外載的強烈沖擊，最極端情況可能是什么？9、零件受彎扭合成載荷，校核時應該選用第幾強度理論？16、滾動軸承與滑動軸承有什么區別？各應用于什么場合？
答案如下：
1.尺寸鏈：在零件加工或機器裝配過程中，由互相聯系的尺寸按一定順序首尾相接排列而成的封閉尺寸組。組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環。其中，在裝配或加工過程最終被間接保證精度的尺寸稱為封閉環，其余尺寸稱為組成環。利用尺寸鏈，可以分析確定機器零件的尺寸精度，保證加工精度和裝配精度。
2.黑色金屬通常指鋼和鑄鐵；鋼分為碳素鋼（簡稱碳鋼）和合金鋼兩大類。碳鋼按鋼的質量（即按鋼含有害元素S、P的多少）分為普通碳素鋼、優質碳素鋼、高級碳素鋼三類。優質碳素鋼，鋼中S、P含量均≤0.040%。3.消除焊接應力的方法消除焊接應力的方法主要有：熱處理法、機械法、振動法和自然時效。焊后熱處理（退火）是消除殘余應力的有效方法，也是廣泛采用的方法。它可分為整體熱處理和局部熱處理。最簡單的辦法是時效處理。調質處理：淬火后高溫回火，高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。
5.閉式軟齒面齒輪傳動主要失效形式是齒面疲勞點蝕，設計計算時應按齒面接觸強度計算公式進行計算，按齒根彎曲疲勞強度計算公式進行校核；閉式硬齒面齒輪傳動主要失效形式是齒根疲勞折斷，設計計算時應按齒根彎曲疲勞強度計算公式進行計算，按齒面接觸強度計算公式進行校核。6.改變原動機輸送到工作機的轉速和扭矩。機械式、液力耦合式；固定速比、可調速比。7.如中厚板軋鋼車間生產工藝流程：連鑄坯→加熱爐→除鱗機→軋機→控制冷卻→矯直→冷床冷卻→切頭切倍尺→雙邊剪→定尺剪→表面檢查和清理→垛板→入庫→發貨9、零件受彎扭合成載荷，校核時應該選用第幾強度理論？10.制造自動化技術向縱深方向發展：精密化、集成化、柔性化、網絡化、虛擬化、智能化、清潔化。11.45#鋼的含碳量約為0.42~0.50%。45鋼是GB中的叫法，也叫“油鋼”。市場現貨熱軋居多；冷軋規格1.0~4.0mm之間。
12.主要表現在: 1砂眼 2粘砂 3氣孔 4縮孔、縮松 5夾砂、結疤 6裂紋等。14.數字化設計的內涵是支持企業的產品開發全過程、支持企業的產品創新設計、支持產品相關數據管理、支持企業產品開發流程的控制與優化等, 歸納起來就是產品建模是基礎, 優化設計是主體, 數控技術是工具,數據管理是核心。15.充分利用先進的數字化、智能化、網絡化等信息技術,改革傳統制造業的設計手段、制造技術、經營方式和管理模式。通過最高端的信息化手段制造出高質量的產品、高技術附加值的產品，也是從中國制造到中國創造的創新。16.滾動軸承運轉精度較高、某些滾動軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷、潤滑油的消耗少、安裝方便、滾動軸承的摩擦系數比滑動軸承小、已實現標準化、系列化、通用化，使用和維修十分方便、可以節省制造滑動軸承所用的價格較為昂貴的有色金屬；但是滾動軸承宒金屬屑等異物特別敏感，滾動軸承的壽命較滑動軸承短些，滾動軸承承受負荷的能力比同樣體積的滑動軸承小得多，因此，滾動軸承的徑向尺寸大。所以，在承受大負荷的場合和要求徑向尺寸小、結構要求緊湊的場合〈如內燃機曲軸軸承、軋鋼機軋輥軸承)，多采用滑動軸承；滾動軸承振動和噪聲較大，因此，對精密度要求很高、又不許有振動的場合，一般的滾動軸承難于勝任，常選用滑動軸承。17.計算機數字化控制，數控技術 Computerized Numerical Control。18.直流電機是磁場不動，導體在磁場中運動；交流電機是磁場旋轉運動，而導體不動。直流電機可以通過改變輸入的電流達到改表轉速的目的，調速性能較好。交流電動機可以通過改變磁場變化頻率調整電機輸出轉速。同等功率的直流電機低速起動時力矩比交流電機大。一般情況下直流電機維護工作量比交流電機大。19.金屬材料受到外力作用不發生變形，當外力除去后又恢復到原來的形狀，這種變形叫彈性變形。當外讛超過某一限定值后，在外力去除后，金屬材料不能回恢復到原來形狀叫塑性變形。當機械構件發生塑性變形通常被認為是結構失效的一種。結構設計的任務之一就是防止工作構件發生塑性變形。1、能答出1-6道的話，說明你才剛入門，要學的還有很多，進步的空間很大；2、能答出7-14道的話，恭喜你，已經開始深入、了解機械這個行業了，再努努力，肯定能成為大神。這時候開始，已經是你挑工作而不是工挑你了。3、答出15道以上的話，絕對算是大神了，到哪里都是各公司搶手的人才；4、能全部答出，那你肯定已是機械行業前1%的人才了
