先說個冷知識。

當下最流行的折疊屏手機，之所以屏幕能承受幾十萬次的折疊且不變形不斷裂，就是因為在襯底中使用了手撕鋼做掩膜版，增加了折疊性，減輕了機身重量。

掩膜版就是一種特殊的手撕鋼。

曾幾何時，如同芯片被卡脖子一樣，手撕鋼也長期被西方國家壟斷。

西方企業(yè)不僅漫天要價，高端產品人家還不愿賣給我們，國內能見到的，全都是低端貨。

如今，這種情況發(fā)生了巨大變化。

我國不但能造出手撕鋼，而且比國外產品更薄、更韌、更均勻，加工水平還更先進！

這種鋼究竟厲害在哪里，中國又是如何打破國外壟斷的呢？

手撕鋼，是一種不銹鋼的箔材，必須控制在0.025毫米以下的厚度，大概只有A4紙的四分之一。

因為足夠薄，直接用手就能輕易撕開，故而得了“手撕”的名頭。

除了超薄，手撕鋼還有很多令人叫絕的特性。

從力學特性來看，手撕鋼的晶粒度（金屬中晶粒大小）達到9級，屬于超細級別。

晶粒越小，代表著強度和硬度越高，延展性和韌性更強。

對于制造柔性屏而言，手撕鋼柔若絹絲，可連續(xù)20萬次翻折而不斷。

從光學特性來看，手撕鋼表面非常光滑，甚至能與日常使用的鏡面相媲美，用來生產柔軟、彎折、粘貼的平面鏡剛好合適，可取代玻璃平面鏡。

手撕鋼本身是不銹鋼，還具有耐弱腐蝕、耐高溫、抗氧化的性質，對電磁波也有良好的屏蔽作用。

具有多種卓越特性的手撕鋼，被廣泛應用在包括航空航天、汽車制造、電子設備等高端制造業(yè)中，日常生活用品和建筑裝飾領域里也隨處可見手撕鋼的身影。

比如航天器的太陽能電池板，在地上的時候是折疊的，到太空中才打開。

太空條件下的材料選擇，耐腐蝕、抗氧化、耐冷熱是基本要求，重量輕、可折疊就有點難度了，外加需要屏蔽電磁波——這么綜合考慮下來，手撕鋼是當仁不讓的最理想襯底材料。

因為耐高溫、強度高，在航空航天領域，手撕鋼可作為制造噴氣式發(fā)動機燃燒室葉片的重要組成材料，避免因高熱環(huán)境對發(fā)動機工況產生不利影響。

在軍事領域中，需要屏蔽電磁波的電子設備非常多，手撕鋼無疑是不二之選。

在民用領域，手撕鋼的用處也不少。

比如高級的電池，儲能的包裹層要求有一定的耐腐蝕性，還要兼容強度和韌性，以及輕便性，手撕鋼自然成為首選材料。

當下最流行的折疊屏手機，之所以屏幕能承受幾十萬次的折疊且不變形不斷裂，就是在襯底中使用了手撕鋼做掩膜版，增加了折疊性，減輕了機身重量。

手撕鋼作為核心材料，在計算機、醫(yī)療器械、家裝五金、建筑、橋梁、機械制造等領域的高新科技產品中也有很多應用。

手撕鋼無處不在，已經成為不可缺少的材料。

手撕鋼雖好，但也不是想造就能造出來的。

過去近30年間，西方一直壟斷著手撕鋼的制造技術，中國想要，只能買。

2012年之前，我國只能軋出0.1-0.5毫米厚的鋼板，對0.05毫米的低成本、高質量手撕鋼需求量很大，占全球市場八成。

一片普通A4紙大小的手撕鋼，進口價約400元，我國每年要花費大量外匯儲備購買手撕鋼。

而且，當時先進的0.02毫米手撕鋼制造技術被日本和德國等幾個國家牢牢掌握，為了扼制我國在這一領域的發(fā)展，這些國家還對我國禁售高端產品。

那么，用厚厚的鋼板制造出薄如蟬翼的鋼箔，難度究竟在哪里呢？

手撕鋼實在太薄，單從厚度和精度上看，制造標準必須控制在0.02毫米以內，誤差則不能超過千分之一毫米。

所以，普通鋼材如果要變薄，那種像打金箔一樣的鍛打工藝就不行了，因為無法保證厚度的均一，只能利用精密控制的帶鋼軋機，將鋼材軋制成手撕鋼。

這是手撕鋼工藝的關鍵。

心急吃不了熱豆腐，軋制鋼材也一樣，需要使用專門的二十輥可逆式冷軋機組進行，把較厚的鋼板一點一點攤薄，最后軋制到0.02毫米厚度。

我國軋制鋼箔基本也是一樣的思路，但當鋼板的厚度被軋到0.05毫米左右時，對機器的要求就更高了。

到這個厚度時，每軋制一遍，機器上的20個輥子必須重新配備，保證精密的互相配合。

在這個精度下，整套工序當中所有的軋輥共計有幾萬種不同的變化，而正確答案卻只有一個。

還要考慮到鋼箔這時候已經很薄了，仍然需要不停地退火加熱，拉伸矯直，稍不注意就會撕裂斷開。

這么冷熱交替精密控制的軋鋼過程，至少還得來幾回。

這就好比一些網絡游戲中的兵器鍛造，每次鍛造都冒著極大的風險，一旦出現(xiàn)問題，則前功盡棄。

顯然，能經受考驗的鋼材也絕非“凡胎”，鋁、鎂、氧、硫這些不良雜質都必須盡力去除，否則成品率極低。

這就對鋼材的冶煉提出很高要求。

在軋制過程中，手撕鋼的表面也不能留下任何肉眼可見的劃痕，以及印記、花紋、褶皺或卷曲，這就要求相對無塵的生產條件。

因為實在太薄，生產過程中混入的任何微小顆粒，都有可能導致廢品率提高。

由于以上這些制造難點，手撕鋼遲遲無法實現(xiàn)國產。

我國每年進口的手撕鋼，每噸平均價格接近500萬，是國際市場標價的兩倍。

我國曾考慮引進日本生產線，但被日方一口回絕，他們還嘲笑道：中國永遠無法制造手撕鋼。

面對西方國家的技術封鎖，我們除了迎難而上，別無選擇。

這次還是國家隊出手！

2016年初，山西太鋼成立了15人的“手撕鋼”創(chuàng)新研發(fā)團隊，歷時2年多的時間，經過711次試驗失敗——相當于平均每天都要經歷一次試驗失敗——終于攻克了175個設備難題和452個工藝難題，從4萬多種軋輥排列組合中選出一種成功的軋制方法。

整套工藝包括5到6個軋程，每個軋程需要20多道工序，一百多道工序中，不允許絲毫出錯。

2018年初，團隊成功生產出厚度為0.02毫米，寬幅達到640毫米的手撕鋼，不僅在厚度上打破西方原有的壟斷，還把從前400毫米的寬幅超越了，直接促使國外同類產品的大幅降價。

0.02毫米手撕鋼成功投產后，太鋼的研發(fā)小組并未解散，反而繼續(xù)招兵買馬。

2020年8月，太鋼的手撕鋼技術又一次刷新世界紀錄，最薄厚度達到0.015毫米。

太鋼成為當時世界上唯一可批量生產寬幅軟態(tài)不銹鋼箔材產品的企業(yè)。

2023年，據公司研發(fā)中心主任介紹，手撕鋼的厚度已經能做到0.012毫米。

技術突破的同時，太鋼還積極實現(xiàn)設備國產化。

2023年5月，太鋼3號軋機項目順利通過驗收，開始試生產，這可是一條國產軋機生產線，零部件國產率超過90%，軋機牌坊、背撐軸承、測厚儀均為我國自主研發(fā)。

其中，作為軋機“大腦” 的PLC控制系統(tǒng)，采用寶武集團寶信軟件公司自主研發(fā)的產品，可實現(xiàn)高速軋制，高精度軋制，一舉打破國外壟斷。

針對軋制過程中產生的油霧、廢水、噪聲和固體廢棄物污染等問題，新產線采用國內外先進的治理技術和措施，整套設備在能耗、環(huán)保等方面均達到國際先進水平。

不光有太鋼，福建青拓科技有限公司在2023年11月也宣布成功使用國產化設備軋制出0.015毫米厚、600毫米以上寬度的手撕鋼。

我國手撕鋼生產有了雙保險，再也不用擔心卡脖子難題了。

手撕鋼技術的突破，不但造就了鋼鐵行業(yè)的高附加值神話，也帶動了下游領域的發(fā)展。

手撕鋼原材料只要兩萬元一噸，經過加工后，價格只有進口的一半，成品也可賣到200多萬元一噸，科技附加值非常高。

手撕鋼的價格被打下來，各行各業(yè)也愿意嘗試著用其來開發(fā)新產品。

比如醫(yī)療設備行業(yè)，利用手撕鋼研制出更柔韌的導管和手術器械；儲能電池也大大普及了手撕鋼，同樣體積的電池，使用0.015毫米手撕鋼，電池容量能夠增加17%。

可以預見，手撕鋼技術帶來的革新浪潮還將持續(xù)擴散。

我愿意把手撕鋼國產化視為一種宣言：

只要下功夫，再難的技術都可以“撕破”！